Heißprägemaschinen üben mithilfe einer Metallwalze mit geprägten Mustern bei einer hohen Temperatur von 180–220 Grad Druck auf den Stoff aus und übertragen einen aluminisierten Film auf die Grundstoffoberfläche, um ein metallisches Muster zu bilden. Dieses Verfahren kann mit Verbundtechnologien wie PU-Beschichtung und Beflockung kombiniert werden, um die Wasserdichtigkeit und Optik des Stoffes zu verbessern. Die 2019 eingeführten Laser-Heißprägestoffe verfügen über eine Perlglanzbeschichtung und erweitern so ihre Einsatzmöglichkeiten im Outdoor-Sportbereich.
Zu den Hauptmethoden zur Herstellung von Heißprägestoffen gehören Heißprägen, Beschichtungs-Heißprägen und digitales Heißprägen. Beim Heißprägen werden hohe Temperaturen (ca. 150 -200 Grad) und Druck eingesetzt, um Metallfolie zu schmelzen und auf die Stoffoberfläche zu übertragen, um einen metallischen Glanz zu erzeugen. Beim Beschichten mit Heißprägen wird die Stoffoberfläche mithilfe einer Beschichtungsanlage gleichmäßig mit einer Paste mit Metallpigmenten beschichtet, die dann trocknet und einen metallischen Glanz erzeugt. Das digitale Heißprägen kombiniert digitale Drucktechnologie und nutzt digitale Steuerung, um eine präzise Positionierung des Heißprägemusters zu erreichen, wodurch es für die personalisierte Produktion kleiner Stückzahlen geeignet ist.
In den letzten Jahren wurden in der Heißprägetechnologie immer wieder Innovationen entwickelt, was zu einer Vielzahl neuer Heißprägestoffe führte, etwa schillernde Perlmuttstoffe, schillernde Landschaftsstoffe und wärmespeichernde Stoffe. Durch das Aufkleben von Spezialeffektfolien auf die Stoffoberfläche wurde die Anwendung auf Daunenjacken, Kinderbekleidung und andere Bereiche ausgeweitet.
